コラム一覧

今回紹介するA社は自動車関連部品メーカー。製造した部品を金型からスムーズに取り出すため離型剤という薬剤を使用していますが、廃液の処理に多大なコストがかかるという課題を抱えていました。その課題解決に向けてモリタが提案したのが、離型剤の蒸溜濃縮装置。１年に及ぶテストを経て、２０１５年に導入しました。果たして、その成果は…。

「何かよい薬を知りませんか？」
A社のご担当者様よりモリタの営業マンへ相談があったのは2014年のこと。話を聞くと、離型剤の廃液の処理に頭を悩ませているとのことでした。
離型剤とは、金型から成形品を取り出す際に必要な薬剤のこと。これを塗布することによりスムーズ取り出すことができるため、自動車関連部品の製造工程において、なくてはならないものなのです。
では、A社は何に頭を悩ませていたのでしょうか。

それは、廃液の処理方法でした。
A社では、機械のピットに溜まった廃液をドラム缶に移し、専門業者に委託して処理を行っていました。その廃液の量はなんと年間約109トン。廃棄コストは１年で207万円が必要でした。そこに、廃液を運搬する年間136万円の作業コストが上乗せされるため、なんと１年で350万円ものコストがかかっていたのです。
しかも、ドラム缶運搬時の転倒リスクやドラム缶の置き場の確保といった問題点もあり、早急に改善が必要な状況でした。

モリタの営業マンは、ただ物を売るだけではなく、私たちと一緒になって課題の解決策を考えてくれる「課題解決型の営業マン」です。
レスポンスが早く、呼べばすぐに顔を出してくれるので、何かあったら、いつも相談に乗ってもらっています。私たちにとっては、なくてはならない心強い存在です。
感心させられるのは、知識の豊富さ。多少時間がかかっても、こちらの質問には必ず答えを出してくれます。恐らく、日々の勉強を欠かしていないのでしょう。

離型剤廃液の蒸溜濃縮装置の導入についても、細かいところにまでかなり気を配っていただきました。まさに、「かゆいところにまで手が届く」といった印象です。
モリタさんが、よい提案をしてくださったおかげで、コスト面では私たちが想像していた以上の大きな成果を挙げることができました。
隣の建物の製造ラインでも離型剤の廃棄のことで悩んでいたので、すぐにモリタさんを紹介。蒸溜濃縮装置を２台追加購入することになりました。